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关于中兴新创EPP项目的报告

发布日期:2013-07-11


                                                                                   
EPP项目报告
 
我们是北京中兴新创塑料机械制造有限公司,在北京房山区良乡镇官道北大街八号,占地六亩多,员工36人,专业从事塑料挤出机和热切造粒机的生产制造,1994年至今在国内已小有名气,三年前开始研发EPP 的生产,现已建成占地25亩,设计能力年产3000吨EPP珠粒的工厂。
一、            EPP的性能及用途:
EPP是发泡聚丙烯的缩写(expanded polypropdy),是一种新型泡沫塑料的简称。
EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40~130℃),无毒无味,可100%循环使用且性能几乎毫不降低,是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。
EPP广泛应用在汽车上,如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件,车门填充、头枕、遮阳板等,可节省油耗又提高了乘客的安全系数。
EPP在包装行业已广泛应用,如电子产品、医疗器械等,尤其在出口产品的包装上,应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高,在食品包装和微波加热上也被广泛应用。
二、            EPP市场需求:
EPP问世十几年来飞快发展,世界市场1999年时为70,000吨,2008年为200,000万吨多。我国2008年用量为25,000吨,但由于其生产技术难度高,目前只有少数国家的少数大公司能够生产。我国的EPP市场完全被日本JSP和Kaneka公司所垄断,他们苏州和无锡建有工厂,每吨售价(不含税)在4,000~6,000元,昂贵的价格限制了它的广泛应用。
三、            我公司的突破:
我公司经三年的努力,已独立的研制出了EPP珠粒生产线,连必须的原料—高熔体强度聚丙烯(HMS—PP)也独立开发成功,完全实现了国产化,填补国家两项空白。还有EPP废料的回收,100%再利用我们也解决了。这就使得EPP产品的成本会大幅度降低。
四、            经济效益:
EPP珠粒成本15,000元/吨,计划售价30,000元/吨。根据京津地区的用量,如每年销售1000吨,可实现利税1500万元/年,另可安置就业 50人以上。
五、            存在的问题:
1、由于在我国尚属空白,因此没有国家标准可依。
2、要满足市场多样化的需求还有大量的研发工作。
3、缺少资金:三年多来我们已投入了1000多万元,到今天这个程度。往后要边生产边扩大规模,增加生产线,至少还需要500万元的资金用于制造设备和购买原料。
六、            前景:
我们对EPP珠粒生产线的研发成功,已引起国内外广泛的关注,已有北京、上海、青岛、大连、南京、广州、顺德、佛山、重庆、武汉、兰州、乌鲁木齐等地厂商要求合作在当地建厂生产。由于EPP珠粒很轻,一吨就有几十立方米,运输困难,运费昂贵,因此在全国各地建厂生产就近销售是必然的。它的迅速推广必将打破日本企业对我国EPP市场的垄断,推动我国EPP产业及相关产业的发展。
 
                                                                                   北京中兴新创塑料机械制造有限公司
                                                                                                         2009年6月22日
 
                                                   
附录:
一、EPP生产方法简介
(一) 釜内浸渍法:
把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡,然后突然降温降压使其膨胀发泡,这种方法说起来简单实际相当复杂,目前只有日本公司掌握,据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂,保密十分严格。
(二)            挤出法(德国):
把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内,熔化后加入发泡剂(如丁烷),使其充分分散均匀,再经过冷却从模孔挤出,由于突然降压而发泡,及时切断成小珠粒,加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元,至今试车尚未成功。
二、            EPP制品的生产方法简介
一般EPP珠粒先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气),然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内,通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理,即得到EPP产品。
三、            EPP的原料
所用的不是一般的聚丙烯(PP),而是高熔体强度聚丙烯(HMS—PP)。
一般PP的分子是素状的(既无枝叉)必须经过一定的后处理,使其分子变成枝叉状的俗称PP接枝(一般的接枝会发生降解,达不到使其具有高粘性高熔体强度的目的)。目前已知有北欧化工、巴赛尔可生产HMS—PP。我国许多部门也声称开发出了HMS—PP,然而仅限于实验室,工业化应用尚无一家成功。
我公司经三年的努力,已成功的使HMS—PP国产化,已用国产PP生产出EPP珠粒,并在EPP成型机上成型出合格的EPP制品。HMS—PP在注塑上也有广泛应用。
 

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